検査治具の設計手順
検査治具の設計手順
1.消化前の明確なパーツ要件 (非常に重要)。&注意;
ダイジェストされたデータには、部品図面、GD&アンプ;T 図面、治具の検査パターンブック、チェックデータムブック、プロジェクトAテーブル、治具の設計タスクブック、サンプル、デジタルモデル/3D、周辺部品の3Dなど。&注意;
取得する情報は次のとおりです。位置決めデータムの位置とサイズ、検出機能、測定位置と公差、部品の組立関係と組立要件、部品の技術プロセス（半完成治具を設計する際に理解する必要があります）、特殊な情報です。 KPC点や周辺部品のシミュレーション面など、お客様のご要望に合わせた対応が可能です。
2.部品要件に応じて、治具の構造タイプとベースプレートの配置方法を決定します。治具。(3 つの座標面のどれが身体座標系と平行であるかを決定するか、ユーザー座標系に従って設計します)
3.お客様の要件とテスト習慣に従って、測定方法を決定し、コンセプトプランを作成します。治具の設計、またはフィクスチャ スキーム。(開発の初期段階では、一部の機能では部品の本格的な検査やエネルギーベースの検査が必要になる場合がありますが、量産では必要ないため、治具の設計時に考慮する必要があることに注意してください。)
4.構造設計と三次元モデリング。(部品の加工技術とデバッグの利便性に注意し、特に治具本体のNC加工の実現可能性に注意し、その可動部分の開いた状態がベースプレート領域にある必要があります)
5.組立図や部品図を描きます。（全体組立図には、位置決め基準、GD&アンプ;T図面で要求される検出機能の検出方法、マッチングサイズ、全体サイズ、部品材質、熱処理要件等が反映されている必要があります。）
